我廠是生產系列硅溶膠的廠家之一，執(zhí)行標準HG/T2521-1993，各項指標均達到客戶要求。 一、用途： 泥漿之水溶性粘結劑。在正常貯存狀況下Si0₂的粒子表面帶負電荷而且相排斥不膠結，但在殼模干燥過程中，Si0₂顆粒逐漸膠結，凝集體具有粘結性，阻止耐火材料顆?；瑒幼冃?，在殼模燒結時，硅溶膠具有耐熱性。因此，能造成強固的殼模。 二、性質： 外觀:微乳白色透明液體，產品分類830面層硅溶膠、1430背層硅溶膠。 附表：我廠精密鑄造專用硅溶膠指標

三、包裝方式： 本系列產品采用250kg，聚乙烯塑料桶包轉。不宜采用金屬容器儲存，請避免0℃以下低溫，40℃以上高溫和陽關直射及長期敞開存放。 四、特殊配方的硅溶膠： 用于亮模的第一層，消除精密鑄件常見問題，如撓曲、摸面擠高、殼模破裂、鑄件表面缺陷及整修困難等?，F(xiàn)提供泥漿之配方供參考。 (一)面層泥漿配方 1、熔融石英、鋯粉混合：硅溶膠:5.31公斤；溶融石英粉:7.16公斤；鋯粉:7.16公斤；粘滯性;5號量杯20-25秒；比重1.98-2.00。 2、熔融石英粉：硅溶膠:5.02公斤；溶融石英粉:10.19公斤；粘滯性:5號重杯22-27秒；比重1.585-1.555。 3.完全用錯粉：硅溶膠:6.90公斤；錯粉:22.17公斤；粘滯性:5號量杯17-19秒；比重是:2.998'-3.108。 (二)背層泥漿之配方: 1、硅溶膠：5.02公斤；水:0.4公斤；溶融石英粉:9.95公斤；粘滯性:5號量杯15-20秒；比重1.695一1.75 2、馬來粉：硅溶膠:5.02公斤，水:0.4公斤；馬來粉:11.50公斤；粘滯性:5號量杯15-20秒；比重2.023-2.043公斤 五、注意事項: 1、第一層面漿，如泥漿蒸發(fā)而粘滯性改變時可加水調控.加入潤濕劑必須同時加入消泡劑。 2、配新泥漿時，增加耐火材料粉未會增加粘滯性，增加粘結劑則會減低粘滯性，新泥漿必須穩(wěn)定后，才能用于生產。所謂穩(wěn)定，是每隔二小時量得之粘滯性秒數(shù)，相差不多于3秒。 3、泥漿粘滯性至少應于每班接班工作前測試。中性〔非離子化)的水或蒸餾水于必要時可加入泥漿內，以減低粘滯性. 4、硅溶膠之固狀物含量，至少每周檢查一次，隨生產速度，使用預測作業(yè)之多少可酌增次數(shù)。 5、粘滯性調整后泥漿穩(wěn)定后，要檢查泥漿密度，密度要維持與最初配制時，相關±0.01g/cc，如果密度變化超過這個值，則請檢查硅溶膠固狀物含量，并作泥漿是否已膠化之測試。 6、至少每天用PH計測試酸堿度一次，正常情況酸堿度不會變化太大。如果PH值超過4.25一14. 50可接受值，需做測試以了解硅溶膠之穩(wěn)定性。 7、確定將蠟模洗凈并充分干燥，以避免其他潤滑劑之污染，并增加泥漿之附著， 8、在粘第一層泥漿之前，用硅溶膠預濕，如果第二層比第一桶槳稀薄，則不必預濕。 9、配漿如果發(fā)生汽泡或卷入空氣(會使殼模強度變弱)請檢查:(1))勿使攪拌過速造成旋渦;〔2)勿使葉片不停攪拌(最好轉動5分鐘，停止5分鐘);(3)硅溶膠之固物狀不應著增加過量。 10、在操作狀況時維持泥漿溫度，在3℃〔5oF)內變化，不使環(huán)境溫度變化超過6℃(100oF) 11、記錄泥漿、耐火材料、粘結劑、水及其他，調整泥漿，檢查結果要經常維持并作成記錄。 12、泥漿桶攪拌漿，測試泥漿之儀器設備、工具及容器會粘有硅溶液。因此，在硅溶膠干燥前，應沖洗干凈。 13、配泥漿時，耐火粉一定要最后加進去，如果有兩種以上的耐火分，先加密度最小的粉末，耐火粉如到桶里越緩慢越好。